液状シリコーンゴムラギング加工

液体シリコーン ゴムのオーバーモールディング プロセス 射出成形のプロセスには 2 つのステップが含まれます。まず、完成したプラスチックまたは金属の本体を LSR (液体シリコーン ゴム) 金型に配置し、次に LSR を部品に直接射出します。

液体シリコーンのオーバーモールド部品およびアセンブリの利点の 1 つは、製造プロセスでスチール、アルミニウム合金などの非プラスチック基板の使用が許可されていることです。ラギングプロセスが、（他の熱可塑性プラスチックやLSRを除く）材料を射出プロセスに導入する唯一の方法であることは注目に値します。

LSR 射出成形は、比較的コスト効率が高く、多用途なプロセスであり、多くの業界や用途のメーカーによって使用されています。さまざまな LSR オーバーモールド ハンドルやハウジングから複雑な電子アセンブリに至るまで、用途には健康製品、自動車、ベビー用品、医療製品、ダイビング用品、台所用品、シールが含まれます。これは、シリコーンゴムのラギングプロセスには多くの利点があることも示しています。

コストと時間の節約 – シリコンを金属またはプラスチック基板上に直接成形することで、複雑な部品を手動で組み立てるコストと時間を節約できます。これにより、製造コストと納期が大幅に削減され、より経済的に製品を市場に投入できるようになります。

設計の柔軟性 – LSR 射出成形は、自動車産業や医療産業の複雑な設計要件に最適です。シリコーンゴムのラギング加工により、防水性、気密性、耐衝撃性、耐振動性に優れた製品となります。

品質管理 – LSR 射出成形は高い公差と厳格な品質管理を備えているため、精度が必要なあらゆる用途に適しています。 ES Dongcheng は、クラス VII または VIII クリーンルームで製造する必要があるものなど、お客様の仕様に合わせて液体シリコーン オーバーモールディング プロセスのシリコーン ゴム部品を製造できます。

液体シリコーンカプセル化プロセスの利点について詳しく知りたい場合、または今後のプロジェクトについて話し合ったり、カプセル化プロセスやLSRプロセスが可能かどうかを判断するには、ES Dongchengにお問い合わせください。

オーバーモールディング プロセスとツーショット射出成形プロセスはどちらも、成形プロセス中に 2 つの基板を結合して、複数の基板アセンブリを形成します。 LSR オーバーモールディング プロセスでは、金属ブロックまたはプラスチック部品を液体シリコーン金型上に配置して、さまざまな基板の組み合わせを提供する複数基板アセンブリを製造します。ツーショット射出成形プロセスでは、両方の材料が同じプロセスで成形され、優れた接着と正確な配置を実現するための機械内のキャビティ間の位置合わせが行われます。

LSR (液体シリコーン) は、さまざまなオーバーモールドプロセスにおける射出成形用途に最適な原材料です。精密部品のエンクロージャとして使用すると、優れた耐久性、高い疲労耐性、耐引裂性、優れた絶縁性、環境シール性を実現します。同時に、低アレルギー性で生体適合性もあります。したがって、カスタム LSR 遅延プロセスは、医療機器、電子部品、自動車部品、さまざまな消費者製品の製造によく使用されます。

ES Dongcheng は 10 年以上にわたり、世界のハイエンド企業に 1,800 を超えるカスタマイズされたシリコーン ゴム製品を提供し、30 か国以上に輸出してきました。現在、当社は ISO 9001、ISO 14001、ISO13485 認証を取得しており、大量注文の提供に重点を置いています。優れた品質管理により、液体シリコーン ラギングのあらゆる側面をカスタマイズして、仕様に合わせた液体シリコーン部品を製造できます。経済的な金型開発・試作・製造等をお手伝いし、お客様のカスタマイズニーズにしっかりお応えします。